一、磨削燒傷，是指由于磨削時(shí)的瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會(huì)降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，燒傷嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)裂紋。
淬火鋼零件的磨削燒傷主要有良種形式：
1、回火燒傷，指當(dāng)磨削區(qū)溫度顯著地超過(guò)鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時(shí)，工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。
2、淬火燒傷，當(dāng)磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度Ac1時(shí)，工件表層局部區(qū)域就會(huì)變成奧氏體，隨后受到冷卻液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，次表層為硬度大為降低的回火索氏體，這就是二次淬火燒傷。
判別磨削燒傷的方法主要有：
1、觀色法，隨著磨削區(qū)溫度的升高，工件表面氧化膜的厚度就不同，因而會(huì)呈現(xiàn)出黃、草黃、褐、紫等不同的“回火色”。但表面沒有燒傷色并不意味著表層沒有燒傷。此判別法準(zhǔn)確性較低。
2、酸洗法，利用鋼件不同的金相組織對(duì)酸腐蝕有不同的敏感性，以軸承鋼為例，正?；鼗瘃R氏體酸洗后呈灰色，發(fā)生二次淬火燒傷時(shí)酸洗后呈白色。生產(chǎn)中常用此法作抽檢。
3、金相組織法，通過(guò)觀察表層金相組織的變化來(lái)判別燒傷類別。此判別法準(zhǔn)確度高。
4、顯微硬度法，工件表層金相組織變化必然導(dǎo)致其顯微硬度的變化，因此，觀察其硬度變化，可判斷燒傷類別及測(cè)定變質(zhì)層深度。缺點(diǎn)是需要制作試件。
5、磁彈法（巴克豪森噪聲法），通過(guò)使用一種特殊的磁化和探測(cè)電路來(lái)產(chǎn)生巴克豪森噪聲信號(hào)，將被測(cè)區(qū)的磁彈特性用信號(hào)的方式量化，這個(gè)量值是與應(yīng)力成比例的?？梢詫?shí)時(shí)的在多個(gè)通道探測(cè)和顯示磁彈特性。
二、磨削裂紋，在磨削滲碳鋼、工具鋼、淬火高碳鋼、硬質(zhì)合金等工件時(shí)，容易在表層出現(xiàn)細(xì)微的裂紋。磨削裂紋一般很淺(0.03~0.05mm)，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)0.25~0.5mm，其延伸方向大體與磨削速度方向垂直或呈網(wǎng)狀分布。
磨削裂紋的產(chǎn)生與磨前各加工過(guò)程所產(chǎn)生的缺陷，如材料表層中存在網(wǎng)狀碳化物、非金屬夾雜、組織疏松、成分偏析、晶界上的淬火變形等有關(guān)；裂紋通常與燒傷相伴而生。當(dāng)工件表層的殘余拉應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。
磨削裂紋通常用熒光物質(zhì)法、鐵粉法及稀硝酸腐蝕法進(jìn)行檢查。
三、消減磨削燒傷與裂紋的工藝途徑
1、正確選用砂輪，例如可采用顆粒較粗、較軟、組織較疏松的砂輪；砂輪磨損后應(yīng)及時(shí)修整。
2、改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用內(nèi)冷卻方法；設(shè)法使冷卻液滲透到磨削區(qū)中。
3、合理選擇磨削用量，例如提高工件的轉(zhuǎn)速，采用較小的徑向進(jìn)給量。
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